> QCS Architecture
 


Nos systèmes de mesure et contrôle (Quality and Control Systems – QCS) sont construits à partir d’équipements modulaires et ouverts qui communiquent entre eux au travers un réseau Ethernet TCP/IP.

L’ouverture signifie que nos équipements sont conçus pour communiquer avec ceux du client.

Le concept de modularité est lui basé sur trois caractéristiques essentielles:

  • 1. Un équipement doit être indépendant et autosuffisant, c'est-à-dire qu’il réalise intégralement la tâche pour laquelle il a été conçu.
  • 2. Les modules, c'est-à-dire les équipements, peuvent s’assembler indifféremment de façon à réaliser la configuration la mieux adaptée à l’ application du client.
  • 3. Un équipement est lui-même conçu de manière modulaire.


Indépendance et autosuffisance:

C’est une contrainte très forte car elle permet d’identifier une tâche à un équipement. Elle implique que chaque équipement soit doté de sa propre intelligence (calculateur). Elle impose également un minium de câblage avec l’extérieur, c'est-à-dire idéalement une alimentation électrique et une connexion réseau. Exemples:

  • Un scanner a pour fonction de mesurer. Il doit donc fournir lui-même les mesures, avec la bonne unité physique, aux autres équipements du système ou au client.
  • Un système de contrôle a pour fonction de calculer des consignes et de les appliquer.
  • Une interface opérateur a pour fonction la conduite du système. Elle doit donc présenter des donner, permettre de passer des commandes, visualiser des états mais en aucun cas ne doit participer au contrôle du procédé de fabrication ou être impliqué dans l’élaboration des mesures.

Assemblage des modules:

Les scanners, les systèmes de contrôle et les interfaces utilisateur doivent pouvoir s’assembler en nombre quelconque avec différentes topologies réseau.

Modularité des équipements:

Les équipements doivent être conçu comme un assemblage de sous modules ce qui permet d’atteindre un très haut niveau de standardisation.

Ouverture:

Chaque équipement doit être équipé de ports de communication configurables et supporter aussi les grands standards d’échange de données du marché comme OPC par exemple.

Ces qualités induisent des avantages très importants pour nos clients:

  • La fiabilité: C’est le résultat du haut niveau de standardisation.
  • La facilité de maintenance. C’est une conséquence directe de la segmentation et de la distribution des tâches mais aussi de la standardisation.
  • Réduction du stock de pièces détachées.
  • L’évolutivité. Par définition notre approche permet d’enrichir facilement une configuration initiale.
  • La pérennité de leur installation. C’est une conséquence directe de la modularité des équipements.


Scantech propose trois types d’équipements principaux:

  • 1. Les scanners dont la tâche est de collecter les mesures nécessaires à la conduite du procédé de fabrication et aussi de rendre compte de la qualité des matériaux produits.
  • 2. Les systèmes de contrôle ou de pilotage dont la fonction est d’asservir la ligne de fabrication de façon à ce que les paramètres mesurés soient dans les tolérances de qualité définies par le client.
  • 3. Les interfaces utilisateurs (opérateurs, responsable production, équipe de maintenance, responsable qualité….) qui permettent la conduite des scanners et des systèmes de contrôle (commandes, paramétrage, états….) et rendent compte des critères qualité en temps réel. Elles incluent aussi le traitement statistique des données, leur édition sous forme de rapports et leur l’archivage pour ne citer que les fonctions annexes les plus importantes.