> Scantech SSA1控制系统
 


致力于简单的应用,SSA1系统在目前没有其它可以与之相比的系统。撇开SSA2不说,SSA1是市场上功能最强,反应最快,整合最好的系统。

它具备6方面的核心功能:

1. CPU

这部分全部由Scantech研发,这是一个功能强大的单板计算机(400MHz),具有高内存容量,多种通讯选择。基于Linux的实时操作系统内核,安装在测厚仪驱动侧的控制柜之内。


它执行如下任务:

  • 管理测厚仪内部总线
  • 可设置的与驱动控制器的通讯
  • 输入与输出
  • 完成测量数据的处理,尤其是在需要两个探头的数据来确定准确的物理量的时候。
  • 通过100Mbits以太网络管理与外部设备的通讯,三个串行口,其中之一专用于与客户通讯,一个用于维护的USB口。 扫描架可与任意数量的其他设备、扫描架、控制系统和用户界面并行通讯。这种结构的独特优点是在用户接口级提供了实实在在的冗余, 同时也消除了任何与生产工艺和测量数据处理之间相关的数据处理或计算。也就是说,即使在用户界面关闭的情况下,测控系统依然能够对生产线进行控制。
  • 用标准的通讯协议如Modbus, Modbus TCP/IP 和 OPC进行通讯。
  • 可在测厚仪的驱动测安装可选的本地操作界面。

2. 内部通讯

总线固定设置在1Mbits/sec运行。它连接计算机主机和探头内的智能化电路板。

3. 适合所有探头类型的标准界面

所有接收和发射探头的通讯接口都是一样的。它包括一个管理所有测量数据采集通道的内部通讯总线的可编程逻辑单元。一个测量探头可以传送16个测量通道(电压、电流、温度……), 这在市场上是独一无二的。这样就将所有的运行参数以与测量通道同样的速度(电压、电流、温度……)数字化了。 因此运行参数可像测量剖面一样显示出来。这个集成的示波器是个独特的工具,对于维护,特别是在远程监控中作用特别大。

4. 驱动系统

在它的测厚仪上配备上了集成旋转变压器的无刷伺服驱动器。这项技术集合了灵活性、技术性能和非凡的可靠性于一体。
灵活性,由于驱动器本身具有中央处理器,使得它非常容易为特定的功能进行编程。例如,测量探头可以轻易地预先设置当被测材料破裂时的处理方式。 此外,该单元还不停地检查驱动器的内部参数(温度、电流、力矩等等)
无刷伺服电机保证了高性能以满足每天24小时的连续不断的运行,并且像机器人一样地要求快速动态响应时间。

5. 输入与输出(I/O)

该系统包含了一套标准的输入/输出(速度采集、材料长度,一些模拟量和数字量I/O)

6. 本地操作界面

SSA1 还支持本地图形用户界面。操作者可以通过它输入命令、检查测厚仪状态、查询报警信息,甚至可以查看测量材料的剖面图像。 该本地界面在测厚仪距离生产线的控制室很远的时候显得非常有用。